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1、開機(ji)前應(ying)檢(jian)查(cha)溫度控制是否靈(ling)敏(min)，儀表是否失靈(ling)，冷(leng)卻水(shui)路是否暢通(tong)(tong)等。通(tong)(tong)常采用溫度計、通(tong)(tong)冷(leng)卻水(shui)等方法進行(xing)檢(jian)測。

2 、按擠出機(ji)(ji)操作規(gui)程將擠出機(ji)(ji)的螺(luo)桿(gan)、機(ji)(ji)筒及(ji)模頭進行加熱，待溫(wen)度(du)升到設定溫(wen)度(du)后，須再保(bao)溫(wen)10分(fen)鐘(zhong)左右方能(neng)開機(ji)(ji)，使得機(ji)(ji)器各部(bu)分(fen)溫(wen)度(du)趨于穩定。

3、開機(ji)前(qian)一定要(yao)將模頭(tou)各(ge)部分聯接(jie)螺(luo)釘和螺(luo)栓趁熱擰(ning)緊。在物料未(wei)被擠(ji)出之前(qian)，操作者不得站在口模的正前(qian)方，以防(fang)止螺(luo)栓或螺(luo)釘斷裂而(er)產生傷害事(shi)故。

4、開始(shi)擠出時，螺桿(gan)轉速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止(zhi)啟動時過載而損(sun)壞機件。

5、開機時(shi)，先加(jia)少量(liang)物(wu)料(liao)，并保(bao)持加(jia)料(liao)均衡，加(jia)料(liao)時(shi)要密(mi)切注意扭(niu)矩(ju)等各種表值，待(dai)物(wu)料(liao)從模頭口模擠(ji)出來并牽(qian)上(shang)牽(qian)引(yin)設(she)備后，才能(neng)逐漸增(zeng)加(jia)料(liao)量(liang)直(zhi)至(zhi)正常擠(ji)出。

6、開(kai)始(shi)牽(qian)(qian)引(yin)時，定(ding)型(xing)模(mo)與模(mo)頭(tou)應(ying)有(you)一定(ding)的(de)(de)距(ju)離以便于牽(qian)(qian)引(yin)。將(jiang)(jiang)水路打開(kai)(注意不可將(jiang)(jiang)水澆到模(mo)頭(tou)，否則(ze)會引(yin)起模(mo)頭(tou)出料失常(chang)而導(dao)致斷(duan)料或堵模(mo))，形狀復(fu)雜空腔較小及一模(mo)多腔型(xing)材需將(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)模(mo)的(de)(de)蓋(gai)板(ban)打開(kai);在確認擠(ji)出物料塑化正常(chang)后，通過已設置好的(de)(de)牽(qian)(qian)引(yin)繩將(jiang)(jiang)物料牽(qian)(qian)至牽(qian)(qian)引(yin)機上(shang)。縮短定(ding)型(xing)臺(tai)與模(mo)頭(tou)之間的(de)(de)距(ju)離，蓋(gai)上(shang)蓋(gai)板(ban)，啟動真空泵，待擠(ji)出速度(du)與牽(qian)(qian)引(yin)速度(du)基本平(ping)衡時，觀察型(xing)材至正常(chang)擠(ji)出后再將(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)臺(tai)與模(mo)頭(tou)距(ju)離縮到理想值。

7、若(ruo)發現型(xing)(xing)坯(pi)(pi)在(zai)(zai)定型(xing)(xing)模(mo)(mo)入口端不(bu)成形或內(nei)筋粘(zhan)附(fu)于(yu)型(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可(ke)用尖頭(tou)工具在(zai)(zai)首節定型(xing)(xing)模(mo)(mo)入口端型(xing)(xing)坯(pi)(pi)不(bu)成形部(bu)位或內(nei)筋部(bu)位戳數(shu)個小洞，使(shi)小腔體與大氣貫通(tong)，型(xing)(xing)坯(pi)(pi)進定型(xing)(xing)模(mo)(mo)時呈開放(fang)式(shi)，便于(yu)形成負壓(ya)，促使(shi)型(xing)(xing)坯(pi)(pi)緊(jin)緊(jin)貼附(fu)于(yu)定型(xing)(xing)模(mo)(mo)的(de)模(mo)(mo)壁。

8、如(ru)遇堵模(mo)(未(wei)堵死(si)(si))情況，應立即將定型(xing)(xing)臺(tai)(tai)后(hou)移(yi)或(huo)提高牽(qian)引速度(du)，或(huo)同時實施以上兩種方(fang)案，然(ran)后(hou)再通過工藝調整以恢復(fu)正常生(sheng)產。若已堵死(si)(si)實施上述(shu)方(fang)案無(wu)效時，則(ze)應立即將定型(xing)(xing)臺(tai)(tai)后(hou)移(yi)，并沿定型(xing)(xing)模(mo)鏟斷物料，關(guan)閉(bi)定型(xing)(xing)模(mo)的水氣(qi)，降低牽(qian)引速度(du)，將型(xing)(xing)材從定型(xing)(xing)模(mo)中(zhong)緩(huan)慢拉出。如(ru)果有部分型(xing)(xing)材斷在定型(xing)(xing)模(mo)中(zhong)，則(ze)需(xu)拆開定型(xing)(xing)模(mo)，并將殘料徹底清除干凈。

9、停機(ji)時一般需先(xian)加停機(ji)料(liao)將機(ji)內的生產料(liao)擠出排盡(jin)，然后停機(ji)并趁熱拆(chai)卸模(mo)頭進行清模(mo)處理。

1、在維護與清理(li)過程(cheng)中裝卸或清理(li)不當，是(shi)損傷(shang)模(mo)具的主要原因之一。因此，模(mo)具的拆卸與清理(li)應由專業人員完(wan)成。

2、模(mo)頭在拆卸清理時應使用紫(zi)銅器(qi)件(jian)。

3、模頭拼(pin)合(he)面(密(mi)封面)可用(yong)細油石(shi)或金(jin)相砂紙予以清(qing)理。

4、模具(ju)有裝配(pei)之前，流道(dao)應用金(jin)相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以(yi)薄層(ceng)有機硅(gui)酯，以(yi)便(bian)在長期(qi)儲存過程中減(jian)少氣體(ti)和水(shui)份腐蝕保護(hu)流道(dao)。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘(ding)承(cheng)載表面及螺紋，都(dou)必須(xu)涂有高溫潤(run)滑脂。

6、定型(xing)模在拆卸時，應(ying)(ying)注意(yi)避(bi)免(mian)碰撞;安(an)裝(zhuang)時，應(ying)(ying)按型(xing)板順序號(hao)排列(lie)安(an)裝(zhuang)。

7、水箱在日常維護(hu)中應確保定型塊裝入后(hou)四側(ce)留有適當(dang)調節活(huo)動空間。

1、模具應貯存在干燥、清(qing)潔通風的庫房內，嚴禁與腐(fu)蝕品同庫存放;

2、模具(ju)使用(yong)完畢(bi)，必須清理干凈，重新組裝好。油(you)封后，存入庫房;

3、模具應(ying)存放(fang)在專用(yong)的模具儲存架(jia)上，確保擺放(fang)安(an)全、存取(qu)方便。